A ਸੁਪਰਮਾਰਕੀਟ ਮੀਟ ਸ਼ੋਅਕੇਸ ਫਰਿੱਜਘੱਟ ਸਟੋਰੇਜ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ। ਤਾਜ਼ੇ ਮੀਟ ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਹੇਠ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸੇਵਾ ਗਤੀਵਿਧੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੈਬਨਿਟ ਅਸਮਾਨ ਕੂਲਿੰਗ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਸੰਘਣਾਪਣ, ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਉਤਪਾਦ ਸੰਗਠਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੀਟ ਆਪਣਾ ਕੁਦਰਤੀ ਰੰਗ ਗੁਆ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੁੱਕੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿਕਸਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਆਪਣੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਟੋਰੇਜ ਮਿਆਦ ਖਤਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਘੱਟ ਤਾਜ਼ਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੁਪਰਮਾਰਕੀਟਾਂ, ਕਸਾਈ ਕਾਊਂਟਰਾਂ, ਡੇਲੀਕੇਟਸੈਂਸ ਅਤੇ ਤਾਜ਼ੇ ਭੋਜਨ ਵਿਭਾਗਾਂ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਲਾਭਦਾਇਕ ਕੈਬਨਿਟ ਸਿਰਫ਼ ਸਭ ਤੋਂ ਠੰਡਾ ਮਾਡਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਡਿਸਪਲੇ ਸਿਸਟਮ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਫਾਈ ਦੇ ਕੰਮ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟਾਫ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ ਨੂੰ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਾਊਂਟਰ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਕਿਵੇਂ ਏਸੁਪਰਮਾਰਕੀਟ ਮੀਟ ਸ਼ੋਅਕੇਸ ਫਰਿੱਜਪੂਰੇ ਸੇਵਾ ਦਿਨ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਮੀਟ ਕਾਊਂਟਰ ਦੀਆਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਲਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਵੇਰੇ-ਸਵੇਰੇ, ਕੈਬਨਿਟ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਲੋਡਿੰਗ ਵਾਲੀਅਮ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਵਿਅਸਤ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ, ਸਟਾਫ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸੇਵਾ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਖੋਲ੍ਹਦਾ ਹੈ, ਟ੍ਰੇਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਤੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨੇੜੇ, ਬਾਕੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਟੋਰ ਦੀ ਭੋਜਨ-ਸੰਭਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂਤਾਜ਼ਾ ਮੀਟ ਡਿਸਪਲੇ ਫਰਿੱਜਇਹਨਾਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ, ਪਿੱਛੇ, ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਉਤਪਾਦ ਜ਼ੋਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਡੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅੰਤਰ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸੰਭਾਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸੇਵਾ ਗਤੀਵਿਧੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਠੀਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਰਿਕਵਰੀ ਨੂੰ ਠੰਡੀ ਹਵਾ ਦੇ ਹਮਲਾਵਰ ਪ੍ਰਵਾਹ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਜੋ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਮੀਟ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਕਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਤਿੰਨ ਪਲ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਨ:
• ਸਵੇਰ ਦੀ ਲੋਡਿੰਗ, ਜਦੋਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦ ਕੈਬਨਿਟ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
• ਜਦੋਂ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਐਕਸੈਸ ਪੈਨਲ ਅਕਸਰ ਖੋਲ੍ਹੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸੇਵਾ ਦੀ ਉੱਚਤਮ ਪੱਧਰ।
• ਦੇਰ ਨਾਲ ਡਿਸਪਲੇ, ਜਦੋਂ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਸ ਪੂਰੇ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੈਬਨਿਟ ਖਾਲੀ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਕੰਟਰੋਲਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਤਸਵੀਰ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਤਾਜ਼ੇ ਮੀਟ ਦੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨੀ ਸਿਰਫ਼ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਤਾਜ਼ੇ ਮੀਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ, ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਰੌਸ਼ਨੀ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਕੈਬਨਿਟ ਆਪਣੀ ਮਾਮੂਲੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਜੇ ਵੀ ਮਾੜੀਆਂ ਡਿਸਪਲੇਅ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤੇਜ਼ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਥਿਰ ਜ਼ੋਨ ਸਥਾਨਕ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੀਸ਼ੇ 'ਤੇ ਸੰਘਣਾਪਣ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਲੁਕਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਸ਼ਨੀ ਗਰਮੀ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕੁਦਰਤੀ ਰੰਗ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਦਾ ਟੀਚਾਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਟਿਡ ਮੀਟ ਸ਼ੋਅਕੇਸਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਿਤ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕਲਾਈਮੇਟ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਪੈਕ ਕੀਤੀਆਂ ਟ੍ਰੇਆਂ ਲਈ, ਕੈਬਨਿਟ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਹਵਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੇਵਾ ਕਾਊਂਟਰ ਵਿੱਚ ਬਿਨਾਂ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਕੱਟਾਂ ਲਈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੋਰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਤਪਾਦ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਬਨਿਟ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।
ਲਾਭਦਾਇਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
• ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਤਾਪਮਾਨ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਥਿਰ ਵਾਪਸੀ-ਹਵਾ ਤਾਪਮਾਨ।
• ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਸੀਮਤ ਸੁੱਕਣਾ ਜਾਂ ਗੂੜ੍ਹਾ ਹੋਣਾ।
• ਆਮ ਨਮੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੌਰਾਨ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲਾ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
• ਪੱਖੇ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ੋਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪਹੁੰਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਰਿਕਵਰੀ।
• ਉਹ ਰੋਸ਼ਨੀ ਵੀ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਜ਼ੋਨਾਂ ਨੂੰ ਮੀਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਰੋਸਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਬੰਧ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਮੀਟ ਡਿਸਪਲੇ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਾਈਮਲ ਕੱਟ, ਭਾਗ ਕੀਤੇ ਸਟੀਕ, ਬਾਰੀਕ ਕੀਤੇ ਮੀਟ, ਪੋਲਟਰੀ, ਸੌਸੇਜ, ਮੈਰੀਨੇਟ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ, ਅਤੇ ਪੈਕ ਕੀਤੀਆਂ ਟ੍ਰੇਆਂ ਲਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਜਗ੍ਹਾ ਜਾਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਸੇਵਾ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਲੇਆਉਟ ਉੱਚ-ਟਰਨਓਵਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸੈਂਟਰ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਰਿਜ਼ਰਵ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੱਟਾਂ ਲਈ ਸਾਈਡ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੇਠਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਟ੍ਰੇਆਂ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਿੱਚਦੋਹਰੀ-ਪਰਤ ਵਾਲਾ ਮੀਟ ਸ਼ੋਅਕੇਸ, ਉੱਪਰਲਾ ਪੱਧਰ ਡਿਸਪਲੇ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਜਾਂ ਹੇਠਲੇ ਡੈੱਕ ਵੱਲ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੀਦਾ।
ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ:
• ਆਮ ਟ੍ਰੇ ਦੀ ਚੌੜਾਈ, ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਉਚਾਈ।
• ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਕੱਟ ਜੋ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
• ਹਰੇਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਕੀ ਉਤਪਾਦ ਪਿੱਛੇ ਤੋਂ ਪਰੋਸੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਅੱਗੇ ਤੋਂ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
• ਜਿੱਥੇ ਤੱਕੜੀਆਂ, ਲਪੇਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਅਤੇ ਭਾਂਡੇ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
• ਪੁਰਾਣੇ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਸਟਾਕ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵੱਖਰਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
ਇੱਕ ਕੈਬਿਨੇਟ ਜੋ ਕਿ ਵਿਸ਼ਾਲ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਜੇ ਵੀ ਅਕੁਸ਼ਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਸਟਾਫ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਕਈ ਟ੍ਰੇਆਂ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਜ਼ੋਨਿੰਗ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਅਸਤ ਘੰਟਿਆਂ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੀ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟ ਕੰਟਰੋਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੀਟ ਸ਼ੋਅਕੇਸਾਂ ਵਿੱਚ, ਠੰਡੀ ਹਵਾ ਡਿਸਪਲੇ ਡੈੱਕ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਖੁੱਲ੍ਹਣਾਂ ਰਾਹੀਂ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਇਹਨਾਂ ਖੁੱਲ੍ਹਣਾਂ ਨੂੰ ਢੱਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਲੋਡਿੰਗ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਪਰੇ ਫੈਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਅਸਮਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਗਲੀ ਕਤਾਰ ਗਰਮ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਊਟਲੈੱਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਉਤਪਾਦ ਠੰਡੀ ਹਵਾ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਸਟਾਫ਼ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੋਡਿੰਗ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਬਨਿਟ ਨੂੰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਜਾਂ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਖਾਕਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਓਵਰਫਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਰਾਸ਼ ਕਰੇ।
ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲੁਕਵੇਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਲਾਭ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕੈਬਿਨੇਟ ਬਾਡੀ ਰਾਹੀਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਤਬਾਦਲੇ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜੋੜਾਂ, ਸੇਵਾ ਦਰਵਾਜ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਪੈਨਲਾਂ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਮਾੜੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਖੇਤਰ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਡਿਸਪਲੇਅ ਨੂੰ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬਰਫ਼ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ 'ਤੇ ਜੰਮੀ ਹੋਈ ਠੰਡ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਅਣਉਚਿਤ ਡੀਫ੍ਰੌਸਟ ਚੱਕਰ ਡਿਸਪਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬੇਲੋੜਾ ਵਧਣ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡੀਫ੍ਰੌਸਟ ਟਾਈਮਿੰਗ, ਡਰੇਨੇਜ, ਅਤੇ ਪੱਖੇ ਦੇ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਆਮ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਾਪਸ ਆ ਸਕੇ।
ਜਦੋਂ ਕੈਬਨਿਟ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਫਾਈ ਸੌਖੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
ਤਾਜ਼ੇ ਮੀਟ ਕਾਊਂਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਜੂਸ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਟੁਕੜੇ, ਲੇਬਲ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਕਣ ਟ੍ਰੇਆਂ, ਕੋਨਿਆਂ, ਨਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਦੇ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। Aਮੀਟ ਡਿਸਪਲੇਅ ਕੈਬਨਿਟਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸਫਾਈ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਵੱਛਤਾ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੋਚਿਆ ਸਮਝਿਆ ਜਾਵੇ।
ਉਪਯੋਗੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹਟਾਉਣਯੋਗ ਡਿਸਪਲੇ ਡੈੱਕ, ਗੋਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਨੇ, ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਨਾਲੀਆਂ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਟੇਨਲੈਸ-ਸਟੀਲ ਵਰਕ ਸਤਹਾਂ, ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਚੁੱਕੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਟਾਫ ਨੂੰ ਲੁਕੇ ਹੋਏ ਖੇਤਰਾਂ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਨਿਯਮਤ ਪੂੰਝਣ ਦੌਰਾਨ ਦਿਖਾਈ ਨਾ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਜੇ ਵੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਬਦਬੂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਮੁੱਢਲੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ:
• ਸਟੋਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ-ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ।
• ਟ੍ਰੇਆਂ, ਡੈੱਕਾਂ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ।
• ਨਾਲੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ।
• ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਪਹੁੰਚ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ।
• ਦੁਬਾਰਾ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਕਿ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਸੁੱਕੇ ਹਨ।
ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਭੋਜਨ-ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗਾਂ, ਸੀਲਾਂ, ਸੈਂਸਰਾਂ, ਜਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚੇ।
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
1. ਸੁਪਰਮਾਰਕੀਟ ਮੀਟ ਸ਼ੋਅਕੇਸ ਫਰਿੱਜ ਨੂੰ ਕਿਹੜਾ ਤਾਪਮਾਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਲੋੜੀਂਦੀ ਰੇਂਜ ਮੀਟ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਸਥਾਨਕ ਨਿਯਮਾਂ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਸਿਰਫ਼ ਕੰਟਰੋਲਰ ਰੀਡਿੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕਈ ਡਿਸਪਲੇ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
2. ਤਾਜ਼ਾ ਮਾਸ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਟਿਡ ਸ਼ੋਅਕੇਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਿਉਂ ਸੁੱਕ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਘੱਟ ਨਮੀ, ਲੰਮਾ ਡਿਸਪਲੇ ਸਮਾਂ, ਮਾੜੀ ਸਥਿਤੀ, ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਆਊਟਲੇਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਨਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੋਡਿੰਗ ਪ੍ਰਬੰਧ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
3. ਕੀ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਪੈਕ ਨਾ ਕੀਤਾ ਮੀਟ ਇੱਕੋ ਕੈਬਿਨੇਟ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਫਾਈ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਭੋਜਨ-ਸੰਭਾਲ ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਪਸ਼ਟ ਜ਼ੋਨਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
4. ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ 'ਤੇ ਸੰਘਣਾਪਣ ਕਿਉਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ?
ਸੰਘਣਾਪਣ ਕਮਰੇ ਦੀ ਉੱਚ ਨਮੀ, ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਖੁੱਲ੍ਹਣ, ਕੱਚ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਜਾਂ ਧੁੰਦ-ਰੋਕੂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੈਬਨਿਟ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-31-2026
